L'AQL, c'est le triage.
Il s'agit d'un système de décision statistique permettant d'accepter ou de refuser un lot de production après inspection d'un échantillon ; il ne fonctionne que si l'acheteur a préalablement défini le lot, la méthode d'inspection, les classes de défauts et les conséquences d'un rejet.
Alors pourquoi les fournisseurs continuent-ils d’inscrire “ AQL 2,5 ” sur les rapports d’inspection, comme si ces trois caractères suffisaient à tout régler ?
Ce n'est pas le cas.
Un AQL de 2,5 pour un imprimé légèrement de travers sur un paquet peut être raisonnable. En revanche, un AQL de 2,5 pour une couture ouverte de la feuille arrière, une lotion de nettoyage contaminée, une ceinture de la couche-culotte détachée ou un noyau absorbant manquant relève de l'imprudence.
Ma règle, sans détours, est la suivante : C'est le risque de défaut qui doit déterminer le niveau d'AQL, et non la commodité de l'organisme de contrôle.
AQL signifie Limite de qualité d'acceptation. Il s'agit d'un indice utilisé dans un système de contrôle par échantillonnage d'acceptation pour déterminer si un lot de production doit être accepté ou rejeté en fonction des défauts détectés dans un échantillon prélevé au hasard.
La référence internationale actuelle est la suivante : ISO 2859-1:2026, qui a remplacé l'édition ISO 2859-1:1999, désormais retirée. L'édition 2026 traite du contrôle des caractéristiques lot par lot à l'aide de plans d'échantillonnage indexés sur l'AQL.
Cette mise à jour est importante.
Les contrats d'achat, les manuels qualité et les instructions d'inspection par des tiers qui ne mentionnent encore que la norme “ ISO 2859-1:1999 ” font désormais référence à une édition retirée. Les contrats existants peuvent continuer à suivre un plan de transition convenu, mais les nouvelles spécifications doivent indiquer précisément la norme et l'édition appliquées.
AQL propose également pas Cela signifie qu'un lot jugé conforme à l'AQL 1,5 contient exactement 1,51 TP3T de produits défectueux. Un échantillon jugé conforme peut provenir d'un lot présentant moins de défauts, davantage de défauts, voire aucun défaut détecté. L'échantillonnage comporte des risques statistiques connus tant pour le fabricant que pour l'acheteur.
C'est pourquoi les acheteurs sérieux précisent :
Sans ces éléments, “ l'inspection AQL ” n'est guère qu'une mise en scène.
Les couches pour adultes, les couches-culottes, les protections et les lingettes ne présentent pas les mêmes défauts.
Une serviette hygiénique à languettes peut présenter un défaut : la bande adhésive peut se décoller, la barrière anti-fuites peut s'affaisser, le noyau absorbant peut se déplacer ou la feuille de protection en polyéthylène peut présenter un petit trou. Une serviette à enfiler peut sembler en bon état sur une table, puis se déchirer au niveau de la couture latérale lors de la mise en place. Une serviette hygiénique peut réussir un test d’absorption, mais se décoller des sous-vêtements de l’utilisatrice en raison d’une adhérence insuffisante.
Les lingettes, quant à elles, constituent un cas à part. Elles se composent d’une feuille non tissée, d’une lotion à base d’eau, de conservateurs, de joints d’étanchéité sur l’emballage et d’une durée de conservation prolongée. Un sachet peut paraître impeccable alors que son contenu abrite un micro-organisme indésirable.
Un seul chiffre ne suffit pas pour tout gérer.
En matière de contrôle qualité des couches pour adultes, l'unité d'inspection normale doit être une couche finie, et non un sac ou un carton.
Pour le contrôle des couches-culottes, une couche-culotte finie constitue l'unité de référence pour les défauts de fabrication, tandis qu'un paquet vendu au détail peut constituer une unité distincte pour le contrôle du nombre d'articles, de l'étiquetage, du codage et du scellage.
Pour le contrôle qualité des lingettes humides, les acheteurs ont souvent besoin d'au moins trois échantillons à analyser :
Confondre ces unités conduit à des rapports dénués de sens. L'inspection de 200 sachets ne signifie pas que 200 lingettes ont été contrôlées individuellement, et l'examen visuel de chaque lingette ne permet pas de valider l'état microbiologique du lot de lotion.
Un terrain défendable devrait normalement présenter les caractéristiques suivantes :
Ne mélangez pas les culottes de taille moyenne et extra-large, les lingettes parfumées et non parfumées, ni les serviettes hygiéniques de jour et de nuit dans un même “ lot d'expédition ” pratique. Cette pratique permet, statistiquement, aux bons produits de masquer les mauvais.
Il n'existe pas de tableau AQL universel imposé par la loi pour l'ensemble des produits d'hygiène absorbants. L'acheteur et le fabricant doivent fixer des limites en fonction de l'usage prévu, de la gravité du risque, des capacités de fabrication, des contraintes réglementaires et de la tolérance des clients.
La matrice suivante est défendable politique de démarrage, qui ne saurait se substituer à une validation du produit ou à un examen juridique.
| Catégorie de défaut | Limite de départ recommandée | Exemples typiques | Décision relative au lot |
|---|---|---|---|
| Critique | Acceptation nulle, c = 0 par défaut | Contamination microbienne, corps étrangers tranchants, composition incorrecte, contamination par des produits chimiques dangereux, absence de barrière de protection contre les fluides entraînant une exposition directe, étiquetage de sécurité gravement erroné | Rejeter et isoler l'ensemble du lot dès la détection d'un défaut confirmé |
| Grave, à haut risque | AQL 0,65–1,0 | Coutures ouvertes, trous dans la membrane extérieure, protections anti-fuites manquantes, coutures à la taille défectueuses, produit incorrect à l'intérieur de l'emballage, déplacement important de la couche centrale | Rejeter conformément au tableau d'échantillonnage en vigueur |
| Majeur, standard | AQL 1,0–1,5 | Décollement du ruban, adhérence insuffisante, fuites inacceptables, nombre d'unités par emballage insuffisant, mauvaise résistance à la refermeture, lingettes sèches, défauts dimensionnels majeurs | Rejeter conformément au tableau d'échantillonnage en vigueur |
| Mineur | AQL 2,5–4,0 | Légère décalage d'impression, quelques plis mineurs, variation d'embossage sans incidence sur le fonctionnement, légère imperfection esthétique en dehors de la zone de contact | Accepter ou refuser en fonction de la tolérance convenue |
| Caractéristiques de libération en laboratoire | Une limite spécifiée plutôt que le seul AQL visuel | Limites microbiologiques, pH de la lotion, concentration en conservateur, absorption, réhumidification, transfert, résistance des coutures, résistance au pelage | Conserver le lot jusqu'à ce que les résultats des tests soient satisfaisants |
La dure réalité ?
“On utilise souvent l’expression ” AQL 0 » à la légère, mais zéro n’est pas une valeur AQL conventionnelle au même titre que AQL 1,0 ou 2,5. Ce que la plupart des acheteurs entendent en réalité, c’est un plan « tolérance zéro » ou « c = 0 »: la détection d'un seul défaut grave dans l'échantillon entraîne le rejet du lot.
Cela ne prouve toutefois pas que la partie non inspectée du lot ne présente aucun défaut critique. Le contrôle des risques critiques doit donc commencer en amont, par la mise en place de processus validés, de contrôles des fournisseurs, de la détection de métaux, des mesures d'hygiène, de la traçabilité, du contrôle des formules et, parfois, de l'inspection automatisée 100%.
L'échantillonnage, c'est la porte d'entrée. Ce n'est pas l'usine.
La qualité des niveaux AQL dépend entièrement de la précision des définitions des défauts sur lesquelles ils reposent.
“L'expression ” mauvaise qualité “ ne constitue pas une définition d'un défaut. L'expression ” problème de fuite » n'est guère mieux. Les inspecteurs ont besoin de critères observables, de photographies, de méthodes de mesure, d'échantillons de référence et de règles de conformité sans ambiguïté.
Les acheteurs qui évaluent couches pour adultes avec languettes ne doit pas utiliser la même fiche d'inspection que celle créée pour sous-vêtements d'incontinence à tirettes. Leurs défaillances de conception et d'utilisation sont différentes.
En règle générale, je qualifierais les éléments suivants de défauts majeurs critiques ou à haut risque :
Le contrôle fonctionnel ne doit pas se limiter à l'aspect statique. Ouvrez et refermez les bandes adhésives. Tirez sur le châssis. Vérifiez les bords élastiques en position verticale. Mesurez la longueur de la culotte. Effectuez les tests convenus d'absorption, d'acquisition, de répartition et de réhumidification.
De l'EDANA Méthode d'essai d'absorption avant fuite a été mise au point pour les culottes et les protections destinées à l'incontinence modérée et sévère chez l'adulte, utilisées par les patients alités, le champ d'application de la méthode publiée couvrant les produits dont les valeurs ABL sont comprises entre 300 et 1 100 grammes. Il s'agit d'une méthode d'évaluation des performances, et non d'un pourcentage AQL.
Les tests de traction échouent souvent pendant le mouvement, et non lorsque le patient est allongé à plat sur une table d'examen.
Les principaux points à vérifier devraient inclure :
J'exigerais un conditionnement et des essais de traction répétés selon un protocole écrit précisant le cycle, la vitesse, l'allongement et les intervalles de récupération. La mention “ l'inspecteur a étiré le produit à la main ” ne constitue pas une méthode d'essai.
Pour serviettes et protège-slips pour l'incontinence, les réclamations les plus coûteuses commencent souvent par des défauts d'apparence banale :
Les performances d'un adhésif doivent être quantifiées. Il faut préciser la force d'arrachement en N/25 mm ou dans une autre unité validée, le substrat utilisé pour les essais, le temps de maintien, la vitesse d'essai, la température et l'humidité. Sinon, l'expression “ adhésif puissant ” peut signifier tout ce que le fournisseur souhaite lui attribuer ce jour-là.
La FDA précise que les lingettes jetables peuvent être soumises à des réglementations différentes selon leur usage prévu et les allégations qui leur sont associées. Les lingettes commercialisées uniquement à des fins de nettoyage peuvent relever des exigences applicables aux produits cosmétiques, tandis que les allégations antimicrobiennes ou thérapeutiques peuvent les faire entrer dans une catégorie réglementaire différente. Directives de la FDA sur les lingettes jetables Il souligne également que des lingettes ont déjà fait l'objet de rappels en raison d'une contamination bactérienne ou fongique.
Pour lingettes corporelles pour adultes, le plan de contrôle doit établir une distinction entre les défauts visibles et les risques liés à la mise en circulation des lots.
Les contrôles visuels et fonctionnels comprennent :
Les contrôles de laboratoire distincts doivent porter, le cas échéant, sur :
Ne pas considérer la libération microbienne comme un défaut courant relevant de la catégorie “ AQL 1,5 majeure ”.
C'est indéfendable.
Les Système d'échantillonnage ISO 2859-1:2026 convertit la taille du lot, le niveau de contrôle, l'AQL sélectionné et l'état du contrôle en un échantillon requis et en une décision d'acceptation ou de rejet.
Une référence similaire dans le secteur américain est ANSI/ASQ Z1.4, qui propose des plans d'échantillonnage par attributs avec des niveaux d'inspection « normal », « renforcé » et « réduit ».
N'écrivez pas :
Contrôle conforme à la norme internationale AQL.
Écrivez :
Le contrôle des caractéristiques doit être effectué conformément à la norme ISO 2859-1:2026, selon la méthode d’échantillonnage simple et le contrôle normal, en utilisant les niveaux de contrôle et les valeurs AQL définis dans le plan de qualité du produit approuvé.
Le contrat doit également préciser ce qui se passe si l'acheteur, le fournisseur et l'organisme de contrôle disposent de versions différentes de la norme.
L'inspection générale de niveau II constitue généralement le point de départ de l'inspection de routine des produits finis. Le niveau I permet de réduire la taille de l'échantillon lorsque le coût de l'inspection est élevé et que le risque est faible. Le niveau III prévoit un échantillon plus important lorsque davantage de sélectivité est justifiée.
Des niveaux d'inspection spécifiques peuvent s'avérer appropriés pour des essais coûteux ou destructeurs, mais il ne faut pas recourir à un échantillon plus petit dans le seul but de réduire le risque d'échec.
J'utiliserais un niveau supérieur dans les cas suivants :
Utilisez la norme en vigueur pour laquelle vous disposez d'une licence.
Ne copiez pas un tableau AQL anonyme trouvé dans les résultats d'une recherche d'images. Ne partez pas du principe que les éditions de 1999 et 2026 sont interchangeables. Et ne laissez pas une société d'inspection substituer discrètement son tableau par défaut sans documenter cette modification.
Le tableau sélectionné fournira :
Le lot est accepté si le nombre de défauts reste égal ou inférieur à Ac. Il est refusé si le nombre de défauts atteint Re.
L'inspecteur doit prélever des échantillons dans les domaines suivants :
Prélever tous les échantillons dans les six cartons les plus propres situés près de la porte de l'entrepôt ne constitue pas un échantillonnage aléatoire.
Pour une production de longue durée, je privilégie les échantillons prélevés à intervalles réguliers ainsi que le contrôle des expéditions. Le contrôle AQL permet de détecter un problème global au niveau du lot, mais il peut passer à côté d'une dérive du processus de deux heures survenue au milieu d'un cycle de 20 heures.
Un appareil défectueux peut présenter plusieurs défauts.
Votre accord de qualité doit préciser si les défauts sont comptabilisés selon :
Par exemple, une couche peut présenter une languette détachée, une protection anti-fuites manquante et une tache sur l'impression. La comptabiliser comme une simple “ couche défectueuse ” générique risque de masquer une grave défaillance du processus.
Les contrôles de routine ne devraient pas se poursuivre indéfiniment, quelles que soient les performances.
Des rejets répétés de lots devraient inciter le fournisseur à renforcer ses contrôles. Un historique constant de lots acceptés peut justifier un allègement des contrôles lorsque la norme applicable et l'accord de qualité le permettent.
Et non, la modification du numéro de bon de commande n'entraîne pas la réinitialisation de l'historique qualité.
Les équipes chargées de la qualité considèrent parfois la contamination, la manutention en entrepôt et la dérive de formulation comme des risques abstraits. Les autorités de régulation ont fourni des preuves plus que suffisantes pour démontrer qu'il n'en est rien.
Le 5 juin 2026, la FDA a annoncé le rappel national par Target de plusieurs formats de lingettes pour bébés de la marque « Up & Up », à la suite de plaintes de clients et d’analyses menées par la FDA qui ont révélé que Complexe Burkholderia cepacia et Burkholderia gladioli.
Le rappel concernait les paquets sans parfum disponibles en conditionnements de 20, 72, 216, 800 et 1 200 unités, ainsi que les formats parfumés au concombre. L'avis de la FDA faisait état de risques d'infections locales et, chez les utilisateurs vulnérables, de risques d'infection sanguine, de septicémie ou de pneumonie.
La leçon à tirer en matière de contrôle qualité des lingettes humides est claire : le contrôle visuel ne peut se substituer aux tests microbiologiques de libération, au contrôle du système d'alimentation en eau, à la validation des conservateurs, à la surveillance environnementale et à la traçabilité.
Un sachet peut respecter la limite AQL.
Ce lot peut tout de même présenter un risque.
En août 2025, DermaRite Industries a étendu à l'échelle nationale un rappel concernant des produits de soins de la peau, de nettoyage, antifongiques et protecteurs en raison d'un risque potentiel de Complexe Burkholderia cepacia contamination. Plusieurs produits étaient destinés à être utilisés dans des environnements de soins et sur une peau fragilisée. L'annonce de rappel de la FDA Cela nous rappelle que les systèmes d'hygiène et de soins de la peau à base d'eau nécessitent des contrôles allant au-delà d'une simple inspection visuelle des produits finis.
Pour l'organisme, peu importe que le produit s'appelle une lingette, un nettoyant, une mousse ou un produit d'hygiène périnéale.
Votre système qualité ne devrait pas non plus s'en soucier.
Une lettre d'avertissement de la FDA adressée à Dollar Tree faisait état de paquets ouverts de lingettes pour bébés dans un entrepôt présentant des taches fluorescentes indiquant la présence d'urée ou d'urine, ainsi que d'importants problèmes liés aux nuisibles et à l'hygiène.
Ce cas n'est pas une simple curiosité de laboratoire. Il montre pourquoi la qualité finale passe par l'entreposage, l'état des palettes, la fermeture des cartons, la lutte contre les nuisibles, la mise à l'écart des marchandises endommagées et le contrôle lors du transport.
Une usine peut fabriquer un produit conforme aux normes et pourtant perdre le contrôle en aval.
Aux États-Unis, 21 CFR 876.5920 définit un vêtement de protection contre l'incontinence comme une protection absorbante dotée d'une barrière anti-liquide, destinée à protéger les vêtements d'un patient incontinent contre les excrétions.
La réglementation classe ce type de produit dans la catégorie des Dispositif de classe I soumis aux contrôles généraux, les exceptions prévues étant soumises aux restrictions applicables. Il maintient également les obligations relatives aux registres et aux dossiers de réclamations.
Cela ne signifie pas pour autant que toutes les couches pour adultes, toutes les serviettes hygiéniques et toutes les lingettes disponibles sur tous les marchés soient soumises à des règles identiques. La classification dépend du produit, de la juridiction, des allégations et de l'usage prévu.
Cela ne signifie pas non plus qu'un produit de classe I mérite un contrôle qualité superficiel.
Une classe de réglementation faible ne signifie pas pour autant que les conséquences pour l'utilisateur sont minimes. Une fuite au niveau d'une couche peut exposer la peau pendant des heures. Une couture déchirée peut humilier l'utilisateur en public. Une lingette contaminée peut entrer en contact avec la peau lésée du périnée. Une taille mal indiquée peut augmenter les fuites et alourdir la charge de travail du personnel soignant dans l'ensemble de l'établissement de soins.
Les Répertoire de documents de l'EDANA fournit des documents spécialisés portant sur l'étiquetage des produits d'hygiène absorbants, les produits pour l'incontinence adulte, la communication relative à l'élimination des lingettes humides, la possibilité de les jeter dans les toilettes et les procédures d'essai des non-tissés. Utilisez ces ressources pour renforcer le cahier des charges technique, et non comme simple élément décoratif dans une présentation destinée aux fournisseurs.
Il ne suffit pas qu'un fournisseur affirme : “ Nous respectons l'AQL ”.
Le cahier des charges, l'accord de qualité et le bon de commande doivent préciser :
Le site Liste de contrôle pour le choix d'un fabricant de couches pour adultes constitue une étape utile, car l'AQL doit s'inscrire dans un processus plus large comprenant le codage des lots, le contrôle à la réception, les contrôles en cours de fabrication, le contrôle final, la traçabilité et les mesures correctives.
Les acheteurs devraient également demander les chiffres réels Rapports d'essais et accompagnement à la certification des couches pour adultes, et non une image de certificat recadrée ne comportant ni champ d'application, ni modèle, ni laboratoire émetteur, ni numéro de rapport.
Et lorsqu'on passe de la production d'échantillons à la production sous marque de distributeur, le Accord de qualité OEM et ODM Il convient de valider les matériaux, les dimensions, les objectifs d'absorption, les emballages, les visuels et les règles de contrôle des modifications avant le versement de l'acompte.
“ Identique à l'échantillon ” ne constitue pas une spécification.
Ça n'a jamais été le cas.
Voici le texte que j'utiliserais comme première ébauche :
Ensuite, je préciserais ces chiffres en m'appuyant sur des données concrètes.
Examinez le nombre de réclamations par million d'unités. Analysez les retours pour cause de fuites en fonction de la taille et de l'équipe de travail. Suivez les défaillances des languettes, les ruptures des soudures latérales, les défaillances des joints d'emballage, le dessèchement des lingettes et les dépassements des limites microbiologiques. Comparez la première production aux commandes suivantes. Distinguez les cas d'utilisation abusive par les clients des véritables défaillances du produit.
Les niveaux AQL doivent évoluer en fonction de l'évolution des données.
Un fournisseur ayant produit dix lots stables ne devrait pas être traité exactement de la même manière qu'un fournisseur ayant connu deux défaillances le mois dernier. Une fiche produit destinée à un hôpital ne devrait pas automatiquement reprendre la tolérance « cosmétique » appliquée à une gamme de produits de grande distribution. Une lingette dont la formule vient d'être modifiée ne devrait pas faire l'objet d'une inspection allégée au seul motif que l'ancienne formule présentait un bon historique.
Ce n'est pas de la cohérence.
C'est de la paresse.
Le niveau AQL pour les couches pour adultes est un seuil d'acceptation fondé sur le risque, utilisé dans le cadre d'un plan d'échantillonnage défini, afin de déterminer si un lot de production est conforme ou non en fonction de défauts critiques, majeurs et mineurs ; il ne s'agit pas d'une garantie que l'ensemble du lot contienne exactement ce pourcentage de défauts.
Un plan complet de contrôle qualité des couches pour adultes doit définir séparément les défauts de fabrication, les dimensions, les performances des languettes, l'intégrité des coutures, l'intégrité de la barrière, l'absorption, la vitesse d'absorption, le réhumidification, l'étiquetage, le nombre d'unités par paquet et la contamination.
Le niveau d'AQL optimal pour les produits d'hygiène n'est pas une valeur universelle ; une politique initiale justifiable prévoit une tolérance nulle pour les défauts critiques en matière de sécurité, un AQL de 1,0 ou 1,5 pour les défauts fonctionnels majeurs, et un AQL de 2,5 ou 4,0 pour les défauts esthétiques mineurs, puis resserre ces limites en s'appuyant sur les données relatives aux réclamations et aux processus.
Le risque lié au produit prime sur l'habitude. Un défaut d'impression et une lingette contaminée ne doivent en aucun cas être soumis au même seuil d'acceptation simplement parce qu'ils figurent sur le même formulaire d'inspection.
Un plan d'échantillonnage conforme à la norme ISO 2859-1 est un système d'inspection par attribut, lot par lot, qui convertit la taille du lot, le niveau d'inspection et l'AQL sélectionné en une taille d'échantillon ainsi qu'en nombres d'acceptation et de rejet, tandis que des règles de basculement font passer le fournisseur d'une inspection normale à une inspection renforcée ou réduite, en fonction de l'évolution de son historique de qualité.
Utilisez l'édition actuelle de la norme ISO 2859-1:2026 ou toute autre norme expressément convenue. Précisez l'édition dans le protocole qualité afin que le fournisseur, l'acheteur et l'organisme de contrôle utilisent les mêmes tableaux.
Les défauts critiques doivent faire l'objet d'une tolérance zéro, car un seul incident confirmé impliquant une contamination, la présence de corps étrangers tranchants, une défaillance de la barrière de protection, un étiquetage non conforme à la réglementation ou une formulation dangereuse peut justifier le rejet du lot ; toutefois, un échantillon c=0 ne permet pas pour autant de prouver l'absence totale de défauts dans l'ensemble du lot, de sorte que des mesures de prévention et des contrôles 100% peuvent également s'avérer nécessaires.
En ce qui concerne les risques microbiologiques et chimiques, la validation des lots en laboratoire et la mise en place de contrôles de fabrication validés revêtent une importance plus grande que l'augmentation du nombre de cartons soumis à une inspection visuelle.
Le contrôle qualité des lingettes humides doit associer un échantillonnage par attributs portant sur le nombre d'unités, l'intégrité du scellage, les dimensions des lingettes, la résistance à la traction, l'aspect et l'état de l'emballage, à des essais microbiologiques et chimiques distincts portant sur le système de lotion, car un sachet d'apparence parfaite peut tout de même contenir des micro-organismes indésirables ou un système de conservation qui ne répond plus aux critères de validation.
Les lingettes nécessitent également une traçabilité de la formule, un contrôle du circuit d'eau, la compatibilité des emballages, des études de stabilité, la validation des conservateurs, ainsi que des critères documentés concernant la décoloration, l'odeur, la migration de la lotion et le dessèchement.
Un même niveau AQL ne devrait pas s'appliquer à la fois aux couches, aux couches-culottes, aux serviettes hygiéniques et aux lingettes, car chaque type de produit présente des mécanismes de défaillance, des risques pour la sécurité, des risques liés à la fabrication, des conditions d'utilisation et des exigences de laboratoire différents ; même au sein d'un même produit, les contaminations critiques, les fuites importantes et les défauts esthétiques mineurs nécessitent des seuils distincts et des décisions de mise sur le marché différentes.
Une simple mention “ AQL 2,5 ” peut sembler anodine sur un bon de commande, mais elle donne lieu à des désaccords précisément au moment où l’acheteur a le plus besoin d’une décision claire.
Cessez de demander aux fournisseurs s’ils “ utilisent l’AQL ”.”
Demandez ce document.
Exiger la norme d'échantillonnage en vigueur, le catalogue des défauts, la matrice AQL spécifique au produit, les critères de validation en laboratoire, la procédure d'échantillonnage aléatoire, le plan de conservation des échantillons, l'historique des réclamations et le processus de mesures correctives avant d'approuver la production en série.
Pour votre prochain programme concernant les couches pour adultes, les couches-culottes, les protections ou les lingettes, veuillez fournir au fournisseur les cinq éléments suivants avec votre demande de devis :
Comparez ensuite la réponse du fournisseur avec ses registres de production réels.
Un fabricant sérieux abordera les codes alphabétiques, les méthodes d'essai, les limites de processus, les échantillons conservés et le contrôle des modifications. Un fabricant peu sérieux se contentera d'envoyer un certificat, de répéter “ AQL 2,5 ” et d'espérer que le prix mette fin à la conversation.
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